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橡套线缆返修作业规范

点击次数:更新时间:2015-10-18【打印】

1.目的:为保证外观有缺陷的橡套电缆,经修补后能符合使用要求。
 
2.适用范围:适用于电缆橡胶层的修补。
 
3.职责
 
质保部负责监督缺陷电缆的返修过程;
 
电缆返修组负责按本规定对有缺陷的橡套层进行修补;
 
橡套生产线负责每次开机排胶出料时,在已挤未硫化,厚度符合要求的电缆上划出不低于0.5m的生胶,放在水中冷却后及时取出晾干盘圈并做好相应标识待用。
 
4.工作程序
 
4.1备料
 
4.1.1结合待修电缆型号、外径和挤出厚度,选择已挤未硫化的标注好与之相符的生胶带。
 
4.1.2将待修电缆倒盘到缺陷点处,清除缺陷点内的异物、杂质等,保证清除后的缺陷点无异物,并将缺陷处的橡胶削成30°坡角。(注意:保证削去所有异物同时,并尽可能不放大缺陷点)。
 
4.1.3结合待修橡套层的外径,选择合适的橡套修补模具,并放到模具架上加温到150℃。
 
4.2修补过程
 
4.2.1单层橡胶的修补
 
A、取形状、尺寸和缺陷点一致的准备好的生胶料,直译到缺陷点处,用聚酯胶带紧密缠绕到待加温硫化的电缆一周,放到已调温到150℃的,与待修电缆外径相符的模具孔内,保证修补的胶料实在且不偏心,保温大于40分钟,有熟胶硫化的气体后取出,凭手感橡胶硫化程度。
 
B、如果取出后仍有粘手现象,则放回模具继续加温硫化,则到符合要求为止。
C、压补好的橡套层边缘的裙边,待完全冷却后,直接用刀片削去,再用磨光机进行表面处理,确保处理后的电缆表面圆整、光滑、无沙眼、无气孔,多次弯曲无开裂现象。
 
4.2.2双层橡胶的修补
 
如果是两层护套层同时存在缺陷,则可以采取一次性修补的办法如4.2.1完成。如果绝缘和护套两层橡胶同时存在缺陷,则分别采取两次修补的办法如4.2.2.1和4.2.2.2完成。
 
4.2.2.1内层橡胶层(绝缘层)的修补
 
A、将缺陷点的绝缘层用刀片削成图2或如图6手指所示的30°坡角,被修补的点越小越好。
 
B、取材料型号、形状、尺寸和缺陷点一致的准备好的生胶料,紧密包裹到缺陷点处,用聚酯胶带紧密缠绕到待加温硫化的电缆一周(目的是起到固定生胶和保证硫化的橡胶自然脱落模具),放到已调温到150℃的,与待修电缆外径相符的模具孔内,保证修补的胶料实在且不偏心,保温大于40分钟,有熟胶硫化的气体后取出,凭手感橡胶硫化程度。如果取出后仍有粘手现象,则放回模具继续加温硫化,则到符合要求为止。
 
C、压补好的橡套层边缘的裙边,待完全冷却后,直接用刀片削去,再用磨光机进行表面处理,确保处理后的绝缘层外径不超过原来的绝缘线芯外径,绝缘层表面圆整、光滑、无沙眼、无气孔,多次弯曲无开裂现象。                                    4.2.2.2外层橡胶层(护套层)的修补
 
   按4.2.2.1执行。待加温硫化前的形状如图8所示。(注意:打磨时必须等完全冷却后才能进行,必须从中间向两周进行,防止打磨机撕裂到伤口。)
 
4.3检查和验证过程
 
A、目测被修电缆表面是否光滑,颜色是否均匀,多次弯曲验证是否有可能开裂现象。
 
B、对仅是绝缘层修补的,经过规定的工频火花试验合格,即可正常转序;对仅是护套层修补的电缆,经质保部专职验证人员验证,确认无开裂可能的才可转序。
 
C、对于潜水电缆,除了符合上述两事项外,还必须进行浸水试验合格后,才能转序。